變壓器工藝生產流程和程序是什么

　　變壓器在生產到完成是一個比較完整的程序的，需要很多的技術和工藝作為支撐的，對于變壓器在生產中要的技術和各種的工藝流程要進行去把握，使得變壓器在技術上和各種的工藝上有著更大的提升。變壓器在進行制作中，它的需要的人員是比較多的，分類也是比較細致的，需要的技術是貫穿到每一個程序中的，這樣的話變壓器才能夠制作成功。關于變壓器在生產中需要的各種的程序和工藝制作流程和表現是如下的：

　　首先確認圖紙是否與生產產品相符，確認其容量無誤后再看線規，找出線規后確認匝數。其次確認是何種接線方式(星型和三角型)，高壓圖紙要看其分接出頭，數好出頭匝數，低壓看好是何種繞線方式，出頭長度，換位位置，繞組的內外徑，幅向大小等。其次根據線圈內經算出紙筒紙板長寬度，其次從圖紙編號找出端絕緣長度圖紙，包括油道墊塊和瓦楞紙油道厚度，依次找出端圈及上下鐵軛絕緣。

　　第二部分而是開始側繞組、絕緣。

　　看圖紙確認出頭長度，用紅藍鉛筆在導線標出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一組比前一組多量出一根導線的長度，以便保持出頭整齊美觀。出頭折彎后要用皺紋紙半迭式包一層，出頭要弧度角度一致，出頭整理好后用皺紋紙包三毫米厚，外用白布帶綁緊(不可用緊縮帶，焊接時容易燒壞)。

　　紙筒繞之前要先用卡尺把模具外徑量準，需要加墊紙板的要裁好。紙筒紙板選一毫米為宜兩頭搭接繞制用緊縮帶繞緊，繞制中輔助工要用錘沿著緊縮帶敲緊。

　　圓筒式繞法端絕緣由紙條制成時，用直紋布帶將其綁扎在第一匝導線上開始繞第一匝時，邊繞邊再線匝下面沿圓周放四處拉緊布帶(緊縮帶)。端絕緣的綁扎成8字形。拉緊布帶將第一匝和端絕緣綁扎在一起，繞第二匝時將拉緊布帶翻到上面來，繞第三匝時在壓到下面去，這樣曲折的將端圈拉緊。圓筒式繞組中間換位一次，換位后要用皺紋紙包一層再用半毫米紙板墊在里面用白布帶綁緊。繞制時輔助工要不斷的靠緊和控制幅向，層間用0.08毫米電纜紙三層絕緣，第二匝與出頭要用半毫米紙板隔開以免破壞絕緣同樣在底部升層時的剪刀口處也要加。結束時兩個出頭要對齊，同樣出頭與倒數第二匝也用紙板隔開，兩出頭要扎緊。剪斷線前要用緊縮帶扎緊整個線圈。螺旋式繞組主要是630千伏安以上的低壓繞組，出頭與圓筒式相同，需要注意的是出頭折彎處用斜拉緊縮帶與前面的拉緊布帶一樣壓緊并一直壓到結束出頭并綁緊防止出頭彈出和線圈張力作用。

　　第三、半成品線圈絕緣測試

　　低壓線圈繞制完后及繞制過程中要用萬用表測絕緣，主要是測匝間是否短路。

　　以上是變壓器在進行制作中需要的各種的工藝和制作的基本的方式和方法，對于變壓器要不斷地進行實現變壓器的技術和性能的改善，這樣的話變壓器才能保證質量，發揮出來更加大的作用!