干式變壓器的生產工藝

　　干式變壓器在低壓狀態(tài)也是可以進行生產的時候所要用到的各種的流程和生產也是不一樣的。干式變壓器的生產和工藝是什么呢?以下是低壓狀態(tài)下干式變壓器的主要的生產流程和生產的主要的具體的技術供大家進行參考：

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，包括以下步驟：

　　A、在低壓線圈繞線時，在內層、外層、氣道兩側放置0.5mm-0.7mm環(huán)氧板,其余中間層放置厚度為0.18mm-0.2mm的預浸DMD;

　　B、繞完后，在處理上端絕緣的同時，將低壓線圈放入爐內，在一定的溫度和時間控制下烘干。

　　優(yōu)選的，所述步驟A中環(huán)氧板包括板體，所述板體由環(huán)氧樹脂與玻璃纖維板復合而成;所述板體外部包覆有耐高溫隔熱層。

　　優(yōu)選的，所述預浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纖維非織布柔軟復合材料和浸漬耐熱改性環(huán)氧樹脂烘焙而成。

　　優(yōu)選的，所述步驟B中烘干溫度為60℃-80℃，烘干時間為5min-10min。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作方法簡單，制得的下端封具有優(yōu)異的機械強度和電氣強度，同時還具有防潮、防塵性，簡化了生產工藝，縮短了生產周期;本發(fā)明中，環(huán)氧板利用環(huán)氧樹脂與玻璃纖維板的復合結構，大大提高了板體強度;通過耐高溫隔熱層的作用，大大提高了環(huán)氧板的耐高溫性能。